逐“绿”向“新”求“智” “中国托盘第一镇”再出发

安徽省芜湖市湾沚区花桥镇被誉为“中国托盘第一镇”，该镇托盘年产量达3240万片，年产值为35.26亿元，分别占全国总量的9.2%和10%。近年来，该镇的龙头企业紧跟智能托盘、托盘共享和循环利用的行业趋势，建立高效运转的供应链智能管理体系，并上线全自动、智能化生产线。

从溧芜高速横岗收费站出口驶下高速公路，再沿着一条大道行驶大约6公里，便会看到路边醒目的“中国托盘第一镇”招牌。这里便是位于安徽省芜湖市湾沚区花桥镇的新芜绿色包装产业园所在地。

约2.53平方公里的园区里，目前入驻34家托盘生产企业。“中国托盘第一镇”的称号，是在2020年举行的第15届中国托盘国际会议上颁发给花桥镇的，彼时该镇已是行业翘楚。两年之后，业内的一项统计数据显示，该镇托盘年产量达3240万片，年产值为35.26亿元，分别占全国总量的9.2%和10%。该镇用骄人的业绩证明，“中国托盘第一镇”的称号实至名归。

从别人看不上的“垫仓板”中觅得商机

托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，在现代物流中常与叉车配套使用，并以此在物流中发挥着巨大作用。行业内把托盘与集装箱并列，称其为20世纪物流产业中两大关键性创新之一。

湾沚区的托盘产业最早可以追溯到20世纪80年代。地处江南的湾沚，水系发达，土壤肥沃，遍地生长着小径树木。芜湖市作为沿江城市，在全省工业起步较早。一些工业企业在货物仓储和搬运过程中需要一些垫在仓库里或货物下的“垫仓板”。

周边村民从中看到了商机，他们从周边地区买来小径木材并加工成“垫仓板”卖给当地的工业企业。“这可以看作是我们这里木质包装及托盘产业的雏形。”花桥镇商会会长曹俊说。

曹俊现在经营着一家托盘生产企业。30多年前就开始跑销售的曹俊对小镇托盘产业的壮大历程如数家珍。凭着对市场的熟悉和敏感，曹俊对产业规模化和现代化逐渐有了一定的认识和思考。

此前，多数托盘生产企业仅仅靠着“一个榔头和一根木锯”进行作坊式生产。这种生产方式不仅效率低下，而且极易造成安全生产事故。工人在生产过程中不小心锯断手指的事故时有发生。

2008年，曹俊的芜湖新竹包装有限公司在花桥镇开工建设。公司新购置了电子截断锯、四面木工刨床等设备，并且增加了熏蒸窑和大型管道除尘装置。

自动化的生产设备让木材的外形尺寸误差控制在0.5毫米之内，原先4个人干的活现在只需要2个人就可以做完。这不仅大大提高了生产效率，而且为小镇的托盘走向海外扫清了技术上的障碍。

新竹包装投产当年，企业年销售额就达到2000万元，这让一些小型托盘加工企业看到了改革带来的明显红利。建设现代化厂房和添加现代化生产设备一时成为这些企业纷纷追求的目标。

当地政府瞅准时机，规划专门的园区以吸引周边小而散的托盘加工企业到此集中扩大再生产。2012年6月，位于花桥镇的安徽新芜绿色包装产业园正式开工建设。也就在这个时候，花桥镇的托盘加工业开始在全国市场有了更大的分量。

龙头企业在同质化竞争中带头转型突破

花桥镇的托盘企业中，木质托盘生产企业一直占据多数。稍大一些的企业还会从国外进口木材进行加工。但是，单纯的木质托盘加工不仅从业门槛低，而且难以适应智能制造时代的新需求。

2013年入驻产业园的安徽久恒智循科技股份有限公司，是小镇上率先在托盘运营方式上寻求突破的企业之一。该公司副总经理汪俊告诉记者，公司专注于托盘循环共用及供应链管理的智能化，“也就是主要以租赁而不是出售的方式经营托盘”。

考虑到传统的木质托盘大多是一次性使用，不仅不环保，而且还会让使用托盘的企业成本大大增加。久恒智循开发出一种塑料材质的智能托盘，在每块托盘上嵌入智能芯片。同时，公司自主开发了包装产品物联网APP平台，采用云技术建立了一套高效运转的供应链智能管理体系。

记者看到，在该公司的供应链云平台上，托盘到什么位置、中转网点是否需要补货、所托货物什么时候入库等信息一目了然。

“传统托盘多为一次性使用，坏掉的托盘只能报废处理，久恒的托盘租赁模式解决了这一困境，减少了资源消耗，提升了行业可持续发展能力。”汪俊说，与传统托盘供应相比，综合测算久恒模式能够为客户节约38%的包装成本。

目前，久恒智循在全国70多个城市建立了200多个网点，提供共享包装、供应商增值等服务。2022年9月，公司在新三板成功挂牌，为小镇托盘企业走向资本市场又探出一条新路。

要把全自动智能化生产线推广到全国

同样是做木质托盘出身，小镇上的另一家龙头企业——亚太通用托盘包装有限公司，则另辟蹊径，在托盘新材料研发上下足了功夫。七八年前，该公司董事长夏则荣“看中”了垃圾场里的废塑料和农村田地里废弃的农业地膜。

“废塑料的回收利用率只有25%左右，农业地膜更是随处抛弃。如果能变废为宝，把这些垃圾的价值利用好，岂不是社会效益和经济效益双赢？”夏则荣为此邀请了中南林业科技大学和清华大学两名博士参与新材料的研发。

用“垃圾”制作的托盘比木托盘的成本降低了30%~50%。夏则荣并不满足于此。历经3年时间，亚太通用托盘包装有限公司在科技自立自强上取得重大进展，成功自主研发建造国内首条全自动、智能化的绿色环保聚合托盘生产线。

夏则荣作为设计者直接参与绿色环保聚合托盘生产线的设计和研发。“目前已经有多个城市正在与我们公司洽谈，准备引进我们的生产线。”夏则荣说，公司现在有4条全自动生产线，对于废旧材料“不是吃不完，而是不够吃”。

2024年11月，第19届托盘企业家年会在浙江省宁波市举行，围绕“绿色、合作、共享、创新”的会议主题，与会专家一致认为，智能托盘以及托盘共享和循环利用是行业发展的重要趋势。

对此，夏则荣深有感触。在他看来，未来“托盘小镇”要保持住“中国托盘第一镇”的称号，必须紧跟这个趋势。他自己的愿望是，把企业研发的全自动、智能化生产线推广到全国。